Production-facilities-header

Duurzame productiefaciliteiten

 

DAF onderneemt diverse initiatieven om haar ambitie voor 2030 te realiseren: een reductie van 45% van de Scope 1- en 2-CO2-uitstoot (ten opzichte van het basisjaar 2018). Deze ambitie wordt ondersteund door een CO2-reductieplan, aangevuld met duidelijke actieplannen die van toepassing zijn op al onze productielocaties. Voor het behalen van onze doelstellingen op het gebied van hernieuwbare energie zijn wij gedeeltelijk afhankelijk van de capaciteit van de lokale elektriciteitsinfrastructuur op onze locaties. Op sommige locaties beperken de door lokale autoriteiten toegestane maximale elektriciteitscapaciteiten onze mogelijkheden om volledig over te stappen op hernieuwbare energiebronnen. Hoewel DAF zich blijft inzetten voor het vergroten van het aandeel hernieuwbare elektriciteit, wordt de voortgang beïnvloed door deze infrastructurele en regelgevende randvoorwaarden.

Vooruitgang geboekt in alle fabrieken

In 2025 hebben DAF Eindhoven, Westerlo en Leyland gezamenlijk 28 projecten uitgevoerd om de energie‑efficiëntie te verbeteren of het gasverbruik te verminderen. Deze maatregelen hebben samen geleid tot een reductie van de CO₂‑uitstoot met bijna 900 ton (zie tabel). Belangrijke projecten zijn onder meer de isolatie van daken en de installatie van LED‑verlichting.

 
 
Solar-panel-installation

Installatie van zonnepanelen en warmteterugwinning

In 2024 hebben wij twee zonne‑energiesystemen geïnstalleerd op onze productielocatie in Eindhoven en bij het PACCAR‑distributiecentrum in Massbach. Samen bestaan deze installaties uit 7.500 zonnepanelen, die in 2025 meer dan 2.500 MWh aan elektriciteit hebben opgewekt.
In augustus 2025 zijn daarnaast twee zonne‑energiesystemen geïnstalleerd op onze productielocatie in Westerlo, die in datzelfde jaar bijna 400 MWh hebben geproduceerd. Het totale aantal geïnstalleerde zonnepanelen op onze locaties bedraagt inmiddels meer dan 10.000.

 
 

Warmteterugwinning

Tijdens het ontwikkelingsproces van motoren worden deze getest in een stationaire testcel in het Engine Test Center. Een groot deel van de daarbij vrijkomende warmte wordt al jarenlang benut voor het verwarmen van het kantoorgebouw van het Engine Test Center. Sinds 2025 wordt ook de resterende restwarmte teruggewonnen en ingezet ter ondersteuning van de ketels van het centrale magazijn, waarmee wij onze lokale CO₂‑uitstoot verder verminderen.

 
 

Compleet pakket aan innovaties in Westerlo

In 2025 is het energieverbruik in de cabinespuiterij in Westerlo verder verlaagd door optimalisatie van de Air Supply Unit (ASU). Door de temperatuur van de ASU te verlagen van 21°C naar 18°C en de luchtstroom met 40% te reduceren, is het jaarlijkse aardgasverbruik met circa 86.000 m³ verminderd. Deze maatregel resulteerde in een CO₂‑reductie van 200 ton, terwijl de hoge kwaliteitseisen voor het spuitproces volledig behouden bleven.
Daarnaast zijn in de cabinespuiterij traditionele TL‑lampen vervangen door dimbare LED‑verlichting, die automatisch wordt aangepast aan de kleur van de gespoten cabine. Dit zorgt niet alleen voor een jaarlijkse besparing van meer dan 30 MWh elektriciteit, maar verbetert ook de zichtbaarheid van eventuele lakdefecten en draagt bij aan een prettigere werkomgeving met minder oogbelasting. Daarmee worden duurzaamheid, productkwaliteit en medewerkerstevredenheid gecombineerd.

Westerlo-company
 
 
B100-logo-02

B100‑gereedheid

In 2025 introduceerde DAF een specifieke motorvariant voor de XF, XG en XG+‑modellen die geschikt is voor gebruik op B100‑biodiesel, ook bekend als FAME (Fatty Acid Methyl Esters) of RME (Rapeseed Methyl Esters). B100‑biodiesel wordt volledig geproduceerd uit hernieuwbare plantaardige oliën en vetten en kan de well‑to‑wheel CO₂‑uitstoot met tot 90% verminderen ten opzichte van fossiele diesel. Ter ondersteuning van de productie van deze speciaal voor B100 ontwikkelde motor is het hot‑testproces aangepast om biodiesel te kunnen verwerken. De testcelsoftware is geüpgraded en er is een speciale brandstoftank toegevoegd voor de opslag en toevoer van biodiesel. Ook in de truckassemblage zijn aanpassingen doorgevoerd, zodat voertuigen met de MX‑13 B100‑motor kunnen worden afgevuld met de benodigde biodiesel.

 

 
 

ISO 14001

Al meer dan 25 jaar hanteren wij een milieumanagementsysteem om onze milieu‑impact te monitoren en continu te verbeteren. Als een van de eerste grote bedrijven in Europa is DAF al sinds 1998 ISO 14001‑gecertificeerd. Deze ISO 14001‑certificering onderstreept onze inzet om de milieueffecten van onze activiteiten structureel aan te pakken, waaronder luchtverontreiniging, waterverbruik, afvalverwerking, grondstoffengebruik en klimaatmitigatie en ‑adaptatie.
Om de effectiviteit van het geïmplementeerde beleid en de bijbehorende procedures te waarborgen, worden regelmatig interne audits uitgevoerd op onze productielocaties, de technische testbaan, de Europese onderdelendistributiecentra, de centra voor gebruikte trucks en onze verkoopmaatschappijen.
Elke afdeling binnen DAF is verantwoordelijk voor het nastreven van continue verbeteringen gericht op het verminderen van negatieve milieu‑effecten. Via onze dealernormen vereisen wij bovendien dat alle Europese DAF‑dealers beschikken over een ISO 14001‑certificaat of aantoonbaar bezig zijn met het verkrijgen ervan.

 
 

Koelwater

Sinds 2003 maakt DAF voor industriële koeling gebruik van water uit het Eindhovens Kanaal, waardoor het gebruik van drinkwater voor dit doel met tot 80% is verminderd. Na gebruik wordt het water, na reiniging via een filtersysteem, teruggevoerd naar het kanaal. Wij werken continu aan projecten om de kwaliteit van het afvalwater dat op het riool wordt geloosd verder te verbeteren.

 
 

Energiedashboard

Wij hebben een energiedashboard geïntroduceerd waarmee het energieverbruik in al onze productiefaciliteiten realtime wordt gemonitord. Met deze tool kunnen engineers energieverbruikspatronen analyseren en samen met de productieteams gericht verbeterkansen identificeren. Waar mogelijk worden machines automatisch of handmatig uitgeschakeld wanneer zij niet in gebruik zijn en worden instellingen geoptimaliseerd om de energie‑efficiëntie verder te verhogen.

 
 
PACCAR-Parts-opens-state-of-the-art-distribution-center-in-Germany-02
 
PACCAR-Parts-PDC-Massbach-2024-1

Verdere energie‑efficiëntieprojecten

In 2025 zijn in Eindhoven omvangrijke dakisolatieprojecten uitgevoerd, waarbij de isolatiewaarde over een dakoppervlak van meer dan 32.000 m² gemiddeld met 70% is verbeterd. Hiervan is inmiddels meer dan 17.300 m² gerealiseerd, terwijl circa 14.700 m² in de eerste maanden van 2026 is afgerond.

In de DAF‑motorenfabriek zijn twee wasmachines, die werden verwarmd met heet water afkomstig van de centrale gasgestookte ketel, vervangen door elektrisch verwarmde installaties. Hetzelfde geldt voor één van de ontlaatovens en een oven in de transmissieafdeling. Deze aanpassingen dragen bij aan een verdere reductie van onze scope 1‑broeikasgasemissies.

In de Parts Paint Shop in Eindhoven hebben procesverbeteringen geleid tot een aanzienlijke vermindering van verfafval en daarmee tot een reductie van VOS‑emissies (vluchtige organische stoffen). Door over te stappen op high‑solid lakken wordt minder oplosmiddel gebruikt, wat de VOS‑uitstoot verder verlaagt. Voor een betrouwbare meting van het oplosmiddelengebruik zijn nieuwe VOS‑meters geïnstalleerd. In het PACCAR Parts Distribution Center in Eindhoven zijn dubbel vergrendelde deuren geplaatst die nooit gelijktijdig openen. Daarnaast beschermen nieuwe dock shelters tegen regen en tocht, wat bijdraagt aan een lager energieverbruik.

 
 

Klimaatcampagne

Op de Belgische productielocatie in Westerlo stimuleert een klimaatcampagne medewerkers om energieverspilling te signaleren en te melden bij hun leidinggevenden en het milieuteam. Hiermee bevorderen we een proactieve en gezamenlijke aanpak van duurzaamheid. Daarnaast wordt er een wedstrijd georganiseerd waarbij teamleden worden uitgenodigd om energiebesparende oplossingen voor te stellen. De beste ideeën worden beloond. Deze activiteiten vergroten het bewustzijn binnen onze organisatie en onder onze medewerkers. Zo verkleinen we niet alleen onze ecologische voetafdruk, maar bouwen we ook actief aan een sterke duurzaamheidscultuur binnen DAF.

 
 

Woon‑werkverkeer van medewerkers

Wij hebben diverse initiatieven opgezet om de uitstoot door het woon‑werkverkeer van medewerkers te verminderen. Zo zijn op de locatie Eindhoven 50 laadpunten voor elektrische voertuigen geïnstalleerd voor zowel medewerkers als bezoekers. Daarnaast stimuleren wij actief carpoolen via een speciale app die collega’s met elkaar in contact brengt en financiële voordelen biedt voor gedeelde ritten. In 2025 registreerden zich bijna 300 medewerkers voor deze carpoolapp. Samen deelden zij meer dan 4.000 ritten en bespaarden daarmee ruim 11 ton CO₂‑uitstoot. Al meer dan 50 jaar organiseert DAF bovendien busvervoer voor productiemedewerkers, wat het aantal individuele autoritten verder vermindert. Gezamenlijk dragen deze initiatieven bij aan het verlagen van onze ecologische voetafdruk en ondersteunen zij onze ambitie voor een duurzamere toekomst.

Om duurzame mobiliteit op het DAF‑terrein verder te bevorderen, hebben wij rode fietsen geïntroduceerd waarmee medewerkers zich eenvoudig tussen gebouwen kunnen verplaatsen. Hiermee stimuleren we het gebruik van de fiets in plaats van de auto. Daarnaast biedt ons fietsplan medewerkers de mogelijkheid om tegen aantrekkelijke voorwaarden een (elektrische) fiets aan te schaffen of te leasen, waardoor milieuvriendelijk woon‑werkverkeer toegankelijker wordt.
Ook is de centrale fietsenstalling gemoderniseerd en uitgebreid, waarbij de capaciteit is verdubbeld van 240 naar 480 plaatsen, zodat voldoende veilige stallingsruimte beschikbaar is. De omliggende groenzones zijn verder versterkt om een aangename omgeving te creëren, wat bijdraagt aan zowel duurzaamheid als het welzijn van onze medewerkers. Deze maatregelen helpen niet alleen onze CO₂‑uitstoot te verminderen, maar dragen ook bij aan een gezonde en aantrekkelijke werkomgeving.

charging-station-web
 
 

Gerelateerde informatie

 
 
 

 

Ga terug naar...